作为项目经理，需围绕安全合规、质量可控、工期高效三大核心目标，结合钢构夹层施工特点（工厂预制 + 现场安装为主），将整体工期划分为5 个阶段，总工期控制在30–40 天（具体可根据现场条件、材料供应周期调整）。以下为详细进度安排：

一、施工前期准备阶段（第 1–5 天）

核心任务是完成技术、资源、现场的全面筹备，为后续施工扫清障碍。

技术准备（第 1–2 天）

组织设计单位、施工班组、监理单位进行图纸会审，明确夹层荷载要求、钢构件节点做法、与原建筑结构连接方式（如植筋、预埋件焊接）。

编制详细的施工组织设计和专项方案（含吊装方案、临时支撑方案、高空作业安全方案），并完成监理审批。

进行技术交底，向施工班组明确质量标准（如焊缝等级、螺栓扭矩值）、工期节点、安全注意事项。

资源准备（第 2–3 天）

根据图纸核算钢构件（H 型钢、工字钢、楼承板等）规格、数量，下达工厂预制订单，明确材料进场时间（需同步要求工厂提供材质证明、探伤报告）。

确定施工机械（汽车吊、电焊机、切割机、螺栓扳手等）和周转材料（脚手架、安全网、临时支撑）的进场计划。

完成施工班组的进场培训与人员分工（分为钢结构安装组、焊接组、楼承板铺设组、混凝土浇筑组）。

现场准备（第 3–5 天）

对原建筑场地进行清理与找平，划定材料堆放区、构件加工区、吊装作业区，设置安全警示标识。

办理施工许可证、动火作业证等合规手续，接通施工临时水电（确保焊接、照明需求）。

完成原结构检测：复核原建筑梁柱承载力，确认预埋件位置及标高，若需植筋则提前完成植筋钻孔、清孔、注胶及拉拔试验。

二、钢构件工厂预制 + 进场验收阶段（第 3–10 天，与前期准备部分重叠）

钢构夹层的核心构件（主梁、次梁、连接板）优先工厂预制，可大幅缩短现场施工周期。

工厂预制（第 3–8 天）

工厂按图纸进行构件下料、切割、焊接、除锈、涂装（底漆 + 中间漆），项目经理需安排专人驻厂质量抽检，重点检查焊缝质量、构件尺寸偏差（如长度、垂直度）。

对关键构件（如主梁）进行无损探伤检测，确保焊接质量达标。

进场验收与堆放（第 8–10 天）

构件分批运输至现场，组织监理、甲方进行进场验收，核对构件型号、数量、质量证明文件，不合格构件严禁进场。

按 “就近堆放、分类码放” 原则，将主梁、次梁、连接板等分别堆放在吊装半径内，底部用枕木垫高，防止构件变形或锈蚀。

三、钢结构现场安装阶段（第 10–20 天，核心施工阶段）

此阶段为工期关键路径，需严格按 “先主梁、后次梁、再支撑” 的顺序施工，确保结构稳定性。

临时支撑搭设（第 10–11 天）

根据专项方案，在夹层主梁下方搭设临时支撑体系（如碗扣式脚手架），支撑点需落在原建筑承重结构上，复核支撑标高，确保满足安装精度要求。

主梁安装（第 11–14 天）

采用汽车吊进行主梁吊装，吊装前检查吊具安全性，高空作业人员系好安全带、佩戴安全帽。

主梁与原建筑结构（或预埋件）的连接：焊接连接需确保焊缝饱满，达到设计要求的焊缝等级；螺栓连接需控制螺栓扭矩值，完成后做好标记。

每安装一榀主梁，立即进行标高和垂直度校正，合格后固定，避免累计偏差。

次梁与支撑安装（第 14–17 天）

吊装次梁并与主梁连接，安装横向、纵向支撑构件，形成稳定的钢结构框架体系。

对所有连接节点进行二次复核，重点检查螺栓紧固度、焊缝质量，监理全程旁站验收。

防腐补漆（第 17–20 天）

对现场焊接、切割的节点部位进行除锈处理，补刷防腐漆（与工厂涂装一致），确保无漏刷、流挂现象，提升钢结构耐久性。

四、楼承板铺设与混凝土浇筑阶段（第 20–28 天）

此阶段需衔接钢结构与楼面面层施工，重点控制楼承板固定质量和混凝土浇筑平整度。

楼承板铺设（第 20–22 天）

按排版图铺设楼承板（优先选用压型钢板），楼承板搭接长度需满足设计要求，采用自攻螺丝与钢梁固定，螺丝间距均匀，防止漏装。

铺设过程中同步完成水电管线预埋（如穿线管、预留洞口），避免后期凿打楼承板。

钢筋绑扎（第 22–24 天）

在楼承板上绑扎钢筋网片（双向钢筋），确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，设置马凳筋防止钢筋塌陷。

混凝土浇筑（第 24–26 天）

采用商品混凝土，坍落度控制在合理范围，浇筑时采用平板振动器振捣密实，确保楼面平整度。

浇筑完成后及时进行覆膜养护，养护时间不少于 7 天（可根据天气调整，高温天需洒水保湿）。

验收整改（第 26–28 天）

组织监理对钢结构框架、楼面混凝土强度进行分项验收，对存在的焊缝缺陷、楼面平整度偏差等问题立即整改。

五、收尾验收阶段（第 28–30 天）

成品保护与清理（第 28–29 天）

对楼面进行成品保护（铺设保护膜），清理现场施工垃圾，拆除临时支撑和脚手架，回收周转材料。

完成钢结构面漆补涂、楼承板边缘收边处理。

竣工验收（第 30 天）

整理施工资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、焊缝探伤报告等），提交监理和甲方。

组织设计、监理、甲方进行竣工验收，合格后签署验收报告，交付使用。

六、关键保障措施

工期保障

明确关键路径：钢构件预制→主梁安装→混凝土浇筑，这三个环节设置工期预警点，若延迟 1 天立即启动应急预案（如增加施工班组、调整吊装班次）。

建立每日进度例会制度，复盘当日施工进度，解决材料供应、现场协调等问题。

质量保障

实行三检制：班组自检→质检员复检→监理验收，关键节点（如主梁连接、混凝土浇筑）必须经监理签字确认后方可进入下道工序。

对焊缝质量、螺栓扭矩、混凝土强度等关键指标进行抽样检测，留存检测报告。

安全保障

高空作业人员必须持证上岗，佩戴双钩安全带，作业下方设置安全网，严禁高空抛物。

动火作业时配备灭火器和看火人，作业后清理火种，防止火灾隐患。

定期检查临时支撑和脚手架稳定性，遇大风、雨天等恶劣天气暂停高空作业。

七、工期调整说明

若现场条件受限（如吊装空间不足、原结构改造工作量大），总工期可延长至 40 天。

若采用装配式楼承板 + 轻钢龙骨替代混凝土楼面，可缩短工期 5–7 天。