钢具拥有较好的韧性和塑性，材料均匀，结构可靠性高，适合用于承受冲击和动载荷，有良好的抗震性能。钢内部结构为均匀，接近各向同性均质体，钢结构工作性完全符合计算理论，所以在安全可靠性较高。与混凝土和木材比较，密度与屈服强度较低。因此在相同受力条件下，钢结构构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适用于大跨度，高度高，重载结构。接着上期的内容，50年专注钢结构施工工程的毅源公司小编说说如何提高钢结构厂房安装精度。

       在一般钢结构厂房的设计中，屋顶梁往往有一定的拱要求，其目的是抵消整体安装后梁体由于自身和屋顶负荷的作用而产生的下挠度，从而达到安装尺寸。拱的高度由设计决定。为了保证拱度，应调整屋顶梁的形状和尺寸。在这方面，梁的生产难度远远大于柱的生产难度。在现场检查过程中，重点检查梁的形状和尺寸以及梁端连接板，以确保安装后的整体效果和梁与柱之间的紧密性。

       在这种情况下，我们发现安装后梁和柱之间存在持续间隙。此时，大六角头螺栓失去了原设计中提出的主要功能，只承担支撑功能，梁柱之间没有摩擦。实践证明，效果很好。在实际施工中，由于各种因素，梁柱之间往往不能紧密结合。有些似乎结合在一起，但实际上不能满足要求，导致接头表面之间的摩擦相对减弱。

       运输公司用木垫，外围绑扎牢固，尽量减少运输过程中振动或重压引起的部件变形；装卸时应使用两点吊装。如果构件超长，可以使用扁担，适当增加吊点。同时，应适当增加支撑点，防止构件受压变形。

       例如，在吊装前，安装人员应重新测试构件，只有在构件不变形。此外，在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下，如果发现基础位置和标高尺寸偏差，应记录该部分，以调整钢柱的位置。

       这部分钢柱吊装后，首先重新测试钢柱的轴线和标高，然后暂时用缆屋面梁安装前，应在地面上组装，测量合格后再吊装。梁到位后，用高强度螺栓连接，其他部件用相应的螺栓固定，但各种螺栓不得锁定。各部件固定后，钢柱轴和标高应重新测试和校正，即微调。钢柱轴应从两个方向重新测试。重新测试合格后，应依次拧紧各部件的螺栓。

高强度螺栓应首先拧紧。在拧紧过程中，应动态跟踪钢柱跟踪钢柱的轴线。整个拧紧过程应从梁柱接头到支撑杆接头，同时采用对称方法，减少单侧累积误差。只有这样，钢柱才能正确安装。在此过程中，如果发现安装件与被安装件不匹配，则不能调整被安装件，而是调整安装件或采取其他补救措施。

       通过上述方法，其他部分可以依次安装，脱落甚至倾覆已安装的钢构件。在整个主体结构安装过程中，局部排架结构安装到位并纠正偏差后，应终拧紧高强度螺栓。终扭矩值必须符合规范要求，检查人员应抽样测量并记录。

     所有需要现场焊接部件的临时固定螺栓孔应设计成长孔，便于安装调整，更有利于保证整体安装精度。

       在安装屋顶钢框架系统时，有时屋顶支撑和屋顶檩条的安装往往会发生冲突。如果首先安装屋顶支撑，则不能吊装屋顶檩条；如果首先安装屋顶檩条，则吊装屋顶支撑不方便。我们通常的做法是将屋顶檩条分批挂在屋顶梁上固定。同一跨度内的檩条可分为4批或5批，堆放后必须固定。使吊车臂架从每批檩条之间的间隙伸出屋顶，吊装和固定屋顶支撑，然后铺设屋顶檩条。这一施工顺序非常重要。考虑到围护结构和主体结构的安装往往不是同一施工单位，必须由经验丰富的管理人员统一指挥和协调。

       在上述安装过程中，需要提醒的是，如果厂房内有起重机梁系统，起重机梁与屋顶的空间距离不足以使用起重机臂架，则应在安装屋顶支撑前安装起重机梁；如果起重机梁与屋顶的空间距离较大，则可以稍后安装。一般来说，尽快吊装起重机梁，这也有利于整个排架的稳定性。 

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